ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಲಾಯಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಲಾಯಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್
ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಫಿಂಗರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ನಿರೋಧಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಫಿಂಗರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಫಿಂಗರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ನಿರೋಧಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆವರುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಸೆಕೆ-ಎನ್ ಆಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಸೆಸಿ-ಪಿ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಿ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ರಹಿತ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದರ್ಜೆಯ ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಮೇಲ್ಮೈ, ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಮಾಣ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಹಾಳೆಯ ಆಕಾರ, ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಇದನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕಲಾಯಿ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಕಲಾಯಿ ಶೀಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಬ್ಬಿಣದ ಶೀಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಕಾಗದದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಹೊರಗೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸೊಂಟದಿಂದ ಕಟ್ಟಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಕಲಾಯಿ ಫಲಕಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಉಜ್ಜುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ದೃಢವಾಗಿ ಕಟ್ಟಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮಗಳು (ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಮತ್ತು) ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಆಯಾಮಗಳು, ದಪ್ಪ, ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಹಾಳೆಯ ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ರೋಲ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ಬಳಕೆದಾರರ ವಿನಂತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ: ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಹಾಳೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸತು ಹೂವು, ಉತ್ತಮ ಸತು ಹೂವು, ಫ್ಲಾಟ್ ಸತು ಹೂವು, ಸತುವಲ್ಲದ ಹೂವು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.ಸ್ಥಿರವಾದ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಕಾಯಿಲ್ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ (ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ), ಆದರೆ ಸುರುಳಿಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಮಾಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೌಲ್ಯ: ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಯ ಸತು ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ (ಅಂದರೆ ಸಮಾನ ದಪ್ಪದ ಕಲಾಯಿ) ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಲಾಯಿ (ಅಂದರೆ ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ದಪ್ಪ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್).ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣದ ಘಟಕವು g / m ಆಗಿದೆ.
(1) ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಔಟ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಹಾಳೆಯು ಕರ್ಷಕ ಕಾರ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರೆಗೆ.
(2) ಬಾಗುವ ಪ್ರಯೋಗ: ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ತೂಗಲು ಇದು ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಹಾಳೆಯನ್ನು 180 ಕ್ಕೆ ಬಾಗಿದ ನಂತರ, ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸತು ಪದರವು ಉಳಿಯಬಾರದು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಬೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮುರಿತಗಳು ಇರಬಾರದು ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ತಲಾಧಾರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.ಜಪಾನ್ ವಿನಂತಿಸದಿದ್ದರೆ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ತಟ್ಟೆಯ ಆಕಾರವನ್ನು ತೂಗಲು ಎರಡು ಉದ್ದೇಶಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಕುಡಗೋಲು ಬಾಗುವುದು.ಪ್ಲೇಟ್ನ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಕುಡಗೋಲು ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.ಚೀನೀ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಲಘು ಉದ್ಯಮ, ಕೃಷಿ, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿತಿಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಕೆಲವು ಕಲಾಯಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ.
ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯನ್ನು (0.4 ~ 1.2 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪ) ಕಲಾಯಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಳಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ, ವಾಹನಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ದೈನಂದಿನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
